供应:多头焊锡机_多头焊锡机有哪些(认证企业)

2018-02-22 00:02:16

焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁

焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。

   四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制多头焊锡机,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制),详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。

   简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,实现在线/离线编程全自动焊锡机,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作方便,简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求,实现编辑操作的人性化。

灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊)LED焊锡机,全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。

   烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化;

可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。

在线式三轴焊锡机功能特点:

1.可对各种工件进行高速拖焊,点焊,斜线焊接。

2.有焊点阵列copy、参数copy功能。

3.可在程式中间插入清洗步骤,并可设定跳过,夹具翻转等步骤。

4.多级密码保护功能。

5.独有焊接产品品名设置,调用查找更直观。

6.多机器之间具有通信,程式相互拷贝,节省重复编辑程式时间。

7.程式单个校正,整体校正功能,可实现工件整体平移校正或部分点校正。

8.单步自动定位功能,方便程式的制作。

9.程式存贮量多达400组,256/组,可按客户要求再增加。

10.具备插入,删除功能,方便快速修改及制作程式。

1、设备机身采用铝材,结构硬朗稳定;

2、设备三轴驱动,提高生产效率;

3、设备具有自动清洗功能,采用吹气式清洗,能轻松吹掉洛铁头上残留的锡渣

4、可外接输入控制信号,也可以提供控制信号输出;

5、采用简易伺服系统,保证在高速运转时有信号同步;

6、提高生产效率,减少工人,节约成本;

7、降低工人的劳动强度;

8、提升公司形象。

焊锡机特点

1.任意角度无死角焊锡。解决焊锡技术困难问题。

2.无材料损失,降低生产成本。可替代3-5个人焊锡,人工成本再次降低。

3.自动焊锡机器焊锡标准,材料无任何损失,无需人工再进行焊锡,真正做到替代人工焊锡。

4.焊锡机焊锡速度相对波峰焊来说,要慢一些;设备耗电量小,一般功率在150-350W之间。

自动焊锡机厂家拓展知识:自动焊锡机使用注意事项:

1.保持机器清洁,活动摩擦部位可以适当涂上润滑脂。

2.机器上电前应先手动将XY轴移动到机器中间位置,以免回原点时出现冲出原点限位。焊锡机机器在待机状态下,运行加工文件时必须先让机器复位,以免出现撞机现象。

3.机器在运行时切勿用手去触碰运动部件。

4.机器未在原点时,禁止按开始开关和校正开关。

5.更换烙铁时应先让烙铁部位充分冷却,避免烫手。

6.避免异物掉入机器内,以免损伤机器。

7.时常检查活动部件螺丝是否松动,及时拧紧。

焊锡机保养

1.自动焊锡机在焊接前用海棉擦拭烙铁头。如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。 如此重复清洁,直到彻底除去氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

2.如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使 用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡,不可加任何化合物于沾锡面

焊锡微小偏差解决办法

1.装置差错:因为电芯和FPCB需求人为装置到治具当中,所以每次装置的FPCB有没有在一个水平面上,镍片有没有彻底,垂直插入焊盘孔中,以及装置好坏的程度也极大的与焊接点的好坏有着直接的联系。

2.后期保护困难:因为需求很高的焊接精度,即是以上一切的差错不见,在治具的使用过程中会发生新的焊接差错,比方人为装入差错,镍片在焊盘孔中的歪斜差错,以及在使用过程中治具的磨损,修理察洗打磨发生的新差错。

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